Нержавеющая сталь 316L 6,25*0,8 мм, гибкая трубка, капиллярная трубка

УНС – С31600/С31609/С31603/С31635

Нержавеющая сталь 316L 6,25*0,8 мм, гибкая трубка, капиллярная трубка

Нержавеющая сталь марки 316 представляет собой аустенитную хромоникелевую нержавеющую сталь, содержащую молибден.Эта добавка повышает коррозионную стойкость, повышает устойчивость к точечной коррозии растворов хлорид-ионов и придает повышенную прочность при высоких температурах.Свойства такие же, как у типа 304, за исключением того, что 316 несколько прочнее при высоких температурах.Повышается коррозионная стойкость, особенно против серной, соляной, уксусной, муравьиной и винной кислот, сульфатов кислот и хлоридов щелочных металлов.

Нержавеющая сталь 316L 6,25*0,8 мм, гибкая трубка, капиллярная трубка

Нержавеющая сталь марки 316L — это низкоуглеродистая аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь с коррозионной стойкостью, такой же, как у марки 316, но с устойчивостью к межкристаллитной коррозии после сварки.

Нержавеющая сталь 316L 6,25*0,8 мм, гибкая трубка, капиллярная трубка

Нержавеющая сталь марки 316H представляет собой разновидность стали 316 с более высоким содержанием углерода, что делает сталь более подходящей для использования в условиях, когда доступны высокие температуры.Сбалансированная марка 316Ti предлагает сопоставимые качества.Расширенное содержание углерода обеспечивает большую прочность на разрыв и предел текучести.Аустенитная структура материала также придает этой марке превосходную вязкость даже до криогенных температур.

Нержавеющая сталь 316L 6,25*0,8 мм, гибкая трубка, капиллярная трубка

Нержавеющая сталь марки 316TiТитан сбалансирован, аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь содержит молибден.Это расширение увеличивает коррозионную стойкость, повышает устойчивость к точечной коррозии растворов хлорид-ионов и увеличивает прочность при высоких температурах.Свойства аналогичны свойствам типа 316, за исключением 316Ti, поскольку благодаря добавлению титана его можно использовать при высоких температурах сенсибилизации.Повышается коррозионная стойкость, особенно к серной, соляной, уксусной, муравьиной и винной кислотам, сульфатам кислот и хлоридам щелочных металлов.

Характеристики

• Более высокое сопротивление ползучести
• Отличная формуемость.
• Прочность на разрыв и растяжение при высоких температурах
• Устойчивость к коррозии и точечной коррозии

Нержавеющая сталь 316L 6,25*0,8 мм, гибкая трубка, капиллярная трубка
Приложения

• Оборудование для приготовления пищи, особенно в хлоридных средах
• Химическая обработка, оборудование
• Лабораторные столы и оборудование
• Машины для производства резины, пластмасс, целлюлозы и бумаги
• Оборудование для контроля загрязнения
• Лодочное оборудование, стоимость и комплектация насоса
• Теплообменники
• Фармацевтическая и текстильная промышленность
• Конденсаторы, испарители и резервуары

Нержавеющая сталь 316L 6,25*0,8 мм, гибкая трубка, капиллярная трубка

Устойчивость к коррозии

Нержавеющие стали типов 316 и 316L демонстрируют более высокую коррозионную стойкость по сравнению с типом 304. Они обеспечивают превосходную стойкость к точечной коррозии и очень хорошую стойкость к большинству химикатов, используемых в текстильной, бумажной и фотографической промышленности.

Обработка

При нагартовке низкие скорости и большие подачи сведут к минимуму тенденцию этого сплава.Из-за длинной волокнистой стружки рекомендуется использовать стружколомы.Многие организации теперь предлагают классы обрабатываемости премиум-класса, например CarTech с сериями Project 70 и 7000.

Сварка

Нержавеющая сталь 316L 6,25*0,8 мм, гибкая трубка, капиллярная трубка

Все обычные процессы сварки и сопротивления, за исключением ацетиленовой сварки, оказались успешными.Для достижения наилучшего результата используется присадочный металл AWS E/ER316 или 316L.

Горячая работа

С этим сплавом возможны все распространенные процессы горячей обработки.Нагрейте до 2100–2300 F (1149–1260 C).Избегайте работы с этим материалом при температуре ниже 1700 F (927 C).Для идеальной коррозионной стойкости рекомендуется отжиг после работы.

Холодная обработка

Этот сплав с успехом можно выполнить с помощью резки, штамповки, высадки и волочения.Для снятия внутренних напряжений рекомендуется отжиг после обработки.

Отжиг

1850-2050 F (1010-1121 C) с последующим быстрым охлаждением.

Закалка

Этот сплав не поддается термической обработке.Холодная работа приведет к увеличению как твердости, так и прочности.

Химический состав %

Механические свойства

Физические свойства

Спецификации АСТМ