Спиральная трубка из нержавеющей стали 321 4,0*0,35 мм
321 представляет собой хромо-никелевую аустенитную нержавеющую сталь, стабилизированную титаном, с хорошей прочностью и превосходной коррозионной стойкостью, поставляемую в отожженном состоянии с типичной твердостью по Бринеллю 175. Характеризуется высокой коррозионной стойкостью в обычных атмосферных агрессивных средах, демонстрирует отличную стойкость к большинству окислительных сред. агенты, продукты питания общего назначения, стерилизующие растворы, красители, большинство органических химикатов, а также широкий спектр неорганических химикатов, а также горячие нефтяные газы, паровые дымовые газы, азотная кислота и, в меньшей степени, серная кислота.Он демонстрирует хорошую стойкость к окислению при повышенных температурах, обладает превосходной стойкостью к межкристаллитной коррозии и обладает отличной свариваемостью.Сплав 321 нельзя упрочнить термической обработкой, но прочность и твердость можно существенно повысить холодной обработкой с последующим снижением пластичности.
Широко используется в тех случаях, когда добавление титана и его стабилизирующий эффект в качестве карбидообразующего элемента позволяют его сваривать и/или использовать в диапазоне выделений карбидов 430.oС – 870oC без риска межкристаллитной коррозии.К ним относятся пищевая промышленность, молочное оборудование, химическая, нефтехимическая, транспортная и смежные отрасли и т. д.
Материал немагнитен в отожженном состоянии, но может стать слегка магнитным после тяжелой холодной обработки.
При необходимости требуется отжиг для исправления.
NB. Оптимальная коррозионная стойкость достигается в отожженном состоянии.
Австралия | АС 2837-1986-321 |
Германия | W.Nr 1.4541 X6CrNiTi18 10 |
Великобритания | BS970 Часть 3 1991 321S31 BS970 – 1955 EN58B/EN58C |
Япония | JIS G4303 СуС 321 |
США | АСТМ А276-98б 321 SAE 30321 AISI 321 УНС С32100 |
Химический состав | |||||||||||
Мин.% | Макс % | ||||||||||
Углерод | 0 | 0,08 | |||||||||
Кремний | 0 | 1.00 | |||||||||
Марганец | 0 | 2.00 | |||||||||
Никель | 9.00 | 12.00 | |||||||||
Хром | 17.00 | 19.00 | |||||||||
Титан | 5 х углерода | 0,80 | |||||||||
фосфористый | 0 | 0,045 | |||||||||
сера | 0 | 0,03 | |||||||||
Требования к механическим свойствам – отжиг по ASTM A276-98b 321 | |||||||||||
Заканчивать | Горячая отделка | Холодная отделка | |||||||||
Диаметр или толщина мм | Все | До 12,7 | Более 12,7 | ||||||||
Температурная прочность МПа Мин. | 515 | 620 | 515 | ||||||||
Предел текучести МПа Мин. | 205 | 310 | 205 | ||||||||
Удлинение 50 мм % Мин. | 40 | 30 | 30 | ||||||||
Типичные механические свойства при комнатной температуре – после отжига | |||||||||||
Заканчивать | Холоднотянутый | Другой | |||||||||
Предел прочности МПа | 680 | 600 | |||||||||
Предел текучести МПа | 500 | 280 | |||||||||
Удлинение в 50 мм % | 40 | 55 | |||||||||
Удар Шарпи VJ | 180 | ||||||||||
Твердость | HB | 200 | 165 | ||||||||
Rc | 15 | ||||||||||
Свойства при повышенных температурах | |||||||||||
321 демонстрирует хорошую стойкость к окислению при непрерывной эксплуатации до 930.oС, а в повторно-кратковременном режиме до 870.oC. Его также можно использовать в диапазоне выделения карбидов 430.oС – 870oC без риска межкристаллитной коррозии.Механические свойства ухудшаются при повышении температуры.
| |||||||||||
Типичные механические свойства – отжиг при повышенных температурах | |||||||||||
ТемператураоC | 20 | 430 | 550 | 650 | 760 | 870 | |||||
Кратковременные испытания на растяжение | Предел прочности МПа | 580 | 425 | 365 | 310 | 205 | 140 | ||||
Предел текучести МПа | 240 | 170 | 150 | 135 | 105 | 70 | |||||
Удлинение в 50 мм % | 60 | 38 | 35 | 32 | 33 | 40 | |||||
Испытания на ползучесть | Стресс при 1% ползучести через 10 000 часов МПа | 115 | 50 | 14 | |||||||
Низкотемпературные свойства | |||||||||||
321 имеет превосходные низкотемпературные свойства с повышенным пределом текучести и текучести с небольшой потерей ударной вязкости в отожженном состоянии. | |||||||||||
Типичные механические свойства – отжиг при нулевых и отрицательных температурах | |||||||||||
ТемператураоC | 0 | -70 | -130 | -180 | -240 | ||||||
Предел прочности МПа | 740 | 900 | 1135 | 1350 | 1600 | ||||||
Предел текучести МПа | 300 | 340 | 370 | 400 | 450 | ||||||
Удлинение в 50 мм % | 57 | 55 | 50 | 45 | 35 | ||||||
Удар Шарпи J | 190 | 190 | 186 | 186 | 150 |