При штамповке в прогрессивной матрице давление заготовки, условия прессования и исходный материал влияют на возможность получения стабильных результатов волочения без складок.
Вопрос: Мы изготавливаем чашку из нержавеющей стали 304.На первой станции прогрессивной матрицы мы рисуем примерно на 0,75 дюйма в глубину.Когда я проверяю толщину периметра стыкового фланца, она может варьироваться на 0,003 дюйма от одной стороны к другой.Каждый хит различен и не появляется в одном и том же месте.Мне сказали, что это как-то связано с обработкой сырья, возможно, с внешним краем основной катушки.Как добиться чашечки постоянной формы без складок?
О: Я вижу, что ваш вопрос вызывает два вопроса: во-первых, это вариации, которые вы получаете в процессе рисования, а во-вторых, исходный материал и его характеристики.
Первая проблема — это принципиальный недостаток конструкции инструмента, поэтому давайте пробежимся по основам.Периодические морщины и колебания толщины на фланцах чашки после растяжения указывают на недостаточность инструментов для склеивания на вашей станции постепенного вытягивания.Не видя конструкции вашего штампа, я бы предположил, что радиусы пуансона и штампа, а также соответствующие зазоры соответствуют всем стандартным параметрам конструкции.
В процессе волочения заготовка удерживается между волочильным штампом и держателем кромки, в то время как волочильный пуансон втягивает материал в волочильный штамп, вытягивая его по радиусу волочения, образуя оболочку.Между формой и держателем заготовки возникает сильное трение.Во время этого процесса материал подвергается поперечному сжатию, что приводит к сморщиванию и радиальному удлинению, поскольку держатель кромки останавливает поток материала.Если давление запечатывания слишком велико, материал сломается под действием тянущей силы пуансона.Если он слишком низкий, появятся морщины.
Успешная операция волочения не может превышать предел между диаметром корпуса и диаметром заготовки.Этот предел зависит от процентного удлинения материала.Общее правило — закрашивать 55–60% в первый раз и 20% каждый раз после этого.На рис.1 показана стандартная формула расчета давления преформы, необходимого для растяжения (я всегда добавляю не менее 30% дополнительной силы в качестве коэффициента запаса. При необходимости ее можно уменьшить, но после завершения проектирования ее сложно увеличить).
Давление заготовки р составляет 2,5 Н/мм2 для стали, 2,0-2,4 Н/мм2 для медного сплава и 1,2-1,5 Н/мм2 для алюминиевого сплава.
Различия в толщине фланцев также могут указывать на то, что конструкция вашего инструмента недостаточно прочная.Башмак формы должен быть достаточно толстым, чтобы выдерживать натяжение, не сгибаясь.Опора под башмак должна быть из прочной стали, а направляющие штифты инструментов должны быть достаточно большими, чтобы предотвратить боковое перемещение верхнего и нижнего инструментов при растяжении.
Также посмотрите ваши новости.Если направляющие пресса изношены и ослаблены, у вас ничего не получится, какими бы крепкими ни были ваши инструменты.Проверьте толкатель пресса и убедитесь, что он установлен правильно и прямоугольно по всей длине хода пресса.Убедитесь, что смазка для рисования отфильтрована и находится в хорошем состоянии, а инструмент наносит правильное количество и правильное положение сопла.Все печатные инструменты тщательно проверяются на предмет надлежащего качества поверхности, покрытия и симметрии.И особое внимание уделите прорисовке радиусов, они должны иметь идеальную геометрию и чистоту поверхности.
Кроме того, хотя клиенты склонны думать, что 304L и стандартный 304 взаимозаменяемы, 304L — лучший выбор для растяжки.L означает низкоуглеродистый, что дает 304L предел текучести 0,2%, равный 35 KSI, а 304 имеет предел текучести 0,2%, равный 42 KSI.Обладая на 16 % более низким пределом текучести, 304L требует меньше усилий для деформации и удержания формы в процессе формования.Это проще в использовании.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
Журнал STAMPING – единственное отраслевое издание, посвященное исключительно потребностям рынка штамповки металлов.С 1989 года издание посвящено передовым технологиям, тенденциям отрасли, лучшим практикам и новостям, помогающим профессионалам штамповки вести свой бизнес более эффективно.
Теперь доступен полный цифровой доступ к The FABRICATOR, обеспечивающий легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Теперь доступен полный цифровой доступ к The Tube & Pipe Journal, обеспечивающий легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Получите полный цифровой доступ к журналу STAMPING Journal, журналу о рынке штамповки металлов, где публикуются новейшие технологические достижения, передовой опыт и новости отрасли.
Теперь доступен полный доступ к цифровому изданию The Fabricator en Español, обеспечивающему легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
В первой части нашей серии из двух частей художник по металлу и сварщик Рэй Риппл присоединяется к ведущему Дэну Дэвису…
Время публикации: 03 января 2023 г.