Алюминиевая труба 6063/T5
Алюминиевый сплав 6063 широко используется при изготовлении алюминиевых дверей, окон и рам навесных стен.Это обычная модель из алюминиевого сплава.
Описание продукта
6063 алюминиевый сплав
Алюминиевый сплав 6063 широко используется при изготовлении алюминиевых дверей, окон и рам навесных стен.Это обычная модель из алюминиевого сплава.
- Китайское название: алюминиевый сплав 6063.
- Использование: строительство алюминиевых дверей, окон и рам навесных стен.
- Состав: AL-Mg-Si
Введение
Чтобы гарантировать, что двери, окна и навесные стены обладают высокой устойчивостью к давлению ветра, характеристиками сборки, коррозионной стойкостью и декоративными свойствами, требования к комплексным характеристикам профилей из алюминиевых сплавов намного выше, чем стандарты для промышленных профилей.В диапазоне состава алюминиевого сплава 6063, указанном в национальном стандарте GB/T3190, разные значения химического состава приведут к различным характеристикам материала.Когда химический состав имеет большой диапазон, разница в производительности будет колебаться в широком диапазоне., Так что комплексная работоспособность профиля выйдет из-под контроля.
Химический состав
Химический состав алюминиевого сплава 6063 стал важнейшей частью производства высококачественных строительных профилей из алюминиевого сплава.
влияние на производительность
Алюминиевый сплав 6063 представляет собой термообрабатываемый и упрочненный сплав средней прочности серии AL-Mg-Si.Mg и Si являются основными легирующими элементами.Основной задачей оптимизации химического состава является определение процентного содержания Mg и Si (массовая доля, там же, ниже).
1. Роль и влияние 1Mg Mg и Si образуют упрочняющую фазу Mg2Si.Чем выше содержание Mg, тем больше количество Mg2Si, тем больше эффект упрочнения термообработки, тем выше предел прочности профиля и тем выше сопротивление деформации.При повышении снижается пластичность сплава, ухудшаются характеристики обработки, ухудшается коррозионная стойкость.
2.1.2 Роль и влияние Si Количество Si должно обеспечивать возможность существования всего Mg в сплаве в форме фазы Mg2Si, чтобы обеспечить полное выполнение роли Mg.С увеличением содержания Si зерна сплава становятся мельче, увеличивается текучесть металла, улучшаются характеристики литья, увеличивается эффект упрочнения термообработки, увеличивается предел прочности профиля, снижается пластичность, ухудшается коррозионная стойкость.
3.Отбор контента
4.2.Определение количества 1Mg2Si
5.2.1.1 Роль фазы Mg2Si в сплаве Mg2Si может растворяться или выделяться в сплаве при изменении температуры и существует в сплаве в различных формах: (1) Дисперсная фаза β'' Фаза Mg2Si, выделяющаяся в твердом растворе Дисперсионная частицы представляют собой нестабильную фазу, которая будет расти с повышением температуры.(2) Переходная фаза β'' представляет собой промежуточную метастабильную фазу, образующуюся в результате роста β'', которая также будет расти с повышением температуры.(3) Выделившаяся фаза β представляет собой стабильную фазу, образующуюся в результате роста β'-фазы, которая в основном сосредоточена на границах зерен и границах дендритов.Упрочняющий эффект фазы Mg2Si заключается в том, что когда она находится в состоянии дисперсной фазы β’’, процесс изменения фазы β в фазу β’’ является процессом упрочнения, и наоборот – процессом размягчения.
2.1.2 Выбор количества Mg2Si Эффект упрочнения термообработки алюминиевого сплава 6063 увеличивается с увеличением количества Mg2Si.Когда количество Mg2Si находится в диапазоне от 0,71% до 1,03%, его прочность на разрыв увеличивается примерно линейно с увеличением количества Mg2Si, но сопротивление деформации также увеличивается, что затрудняет обработку.Однако при количестве Mg2Si менее 0,72% для изделий с небольшим коэффициентом экструзии (менее или равным 30) значение прочности на разрыв может не соответствовать требованиям стандарта.Когда количество Mg2Si превышает 0,9%, пластичность сплава имеет тенденцию к снижению.Стандарт GB/T5237.1-2000 требует, чтобы σb профиля Т5 из алюминиевого сплава 6063 составлял ≥160 МПа, а профиля Т6 σb≥205 МПа, что доказано практикой.Предел прочности сплава может достигать 260 МПа.Однако факторов, влияющих на массовое производство, много, и гарантировать, что все они достигнут такого высокого уровня, невозможно.Принимая во внимание всесторонние соображения, профиль должен иметь высокую прочность, чтобы гарантировать соответствие продукта требованиям стандарта, а также обеспечить легкость экструдирования сплава, что способствует повышению эффективности производства.При расчете прочности сплава в качестве расчетного значения для профиля, поставляемого в состоянии Т5, принимаем 200 МПа.Из рисунка 1 видно, что при пределе прочности около 200 МПа количество Mg2Si составляет около 0,8%.Для профиля в состоянии Т6 расчетное значение предела прочности принимаем равным 230 МПа, а количество Mg2Si увеличиваем до 0,95.%.
2.1.3 Определение содержания Mg После определения количества Mg2Si содержание Mg можно рассчитать следующим образом: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4 Определение содержания Si Содержание Si должно соответствовать требованию, чтобы весь Mg образовывал Mg2Si.Поскольку относительное соотношение атомных масс Mg и Si в Mg2Si составляет Mg/Si=1,73, основное количество Si составляет Si base=Mg/1,73.Однако практика показала, что если для замеса используется основа Si, то прочность получаемого сплава на разрыв зачастую бывает низкой и неудовлетворительной.Очевидно, это вызвано недостаточным количеством Mg2Si в сплаве.Причина в том, что примесные элементы, такие как Fe и Mn, входящие в состав сплава, разрушают Si.Например, Fe может образовывать соединение ALFeSi с Si.Следовательно, в сплаве должен быть избыток Si, чтобы компенсировать потерю Si.Избыток Si в сплаве также будет играть дополнительную роль в повышении прочности на разрыв.Увеличение прочности сплава на растяжение представляет собой сумму вкладов Mg2Si и избыточного Si.Когда содержание Fe в сплаве велико, Si также может уменьшить неблагоприятное воздействие Fe.Однако, поскольку Si снижает пластичность и коррозионную стойкость сплава, избыток Si следует разумно контролировать.На основании реального опыта наш завод считает, что количество избытка Si лучше выбирать в пределах от 0,09% до 0,13%.Содержание Si в сплаве должно составлять: Si%=(Si основание + Si сверх)%
Диапазон управления
3.1 Диапазон регулирования Mg Mg — легковоспламеняющийся металл, который сгорает во время плавки.При определении диапазона регулирования Mg следует учитывать погрешность, вызванную обжигом, но она не должна быть слишком широкой, чтобы предотвратить выход характеристик сплава из-под контроля.Основываясь на опыте и уровне ингредиентов нашего завода, плавке и лабораторных испытаниях, мы контролировали диапазон колебаний Mg в пределах 0,04%, профиль Т5 - от 0,47% до 0,50%, профиль Т6 - от 0,57% до 0,50%.60%.
3.2 Диапазон регулирования Si. При определении диапазона Mg диапазон регулирования Si можно определить по соотношению Mg/Si.Поскольку завод контролирует содержание Si в диапазоне от 0,09% до 0,13%, соотношение Mg/Si должно контролироваться в пределах от 1,18 до 1,32.
3.3. Диапазон выбора химического состава алюминиевого сплава 36063 с профилями состояния Т5 и Т6.Если вы хотите изменить состав сплава, например, если вы хотите увеличить количество Mg2Si до 0,95%, чтобы облегчить изготовление профилей Т6, вы можете переместить Mg вверх до положения около 0,6% по верхнему краю. и нижние пределы Si.В это время Si составляет около 0,46%, Si составляет 0,11% и Mg/Si составляет 1.
3.4 Заключительные замечания Согласно опыту нашего завода, количество Mg2Si в профилях из алюминиевого сплава 6063 контролируется в диапазоне от 0,75% до 0,80%, что может полностью соответствовать требованиям механических свойств.В случае нормального коэффициента выдавливания (больше или равного 30) предел прочности профиля находится в пределах 200-240 МПа.Однако такой контроль сплава не только обеспечивает хорошую пластичность, легкую экструзию, высокую коррозионную стойкость и хорошие характеристики обработки поверхности, но также позволяет экономить легирующие элементы.Однако особое внимание следует уделить строгому контролю примесей Fe.Если содержание Fe слишком велико, сила экструзии увеличится, качество поверхности экструдированного материала ухудшится, разница в цвете анодного окисления увеличится, цвет будет темным и тусклым, а Fe также снизит пластичность и коррозионную стойкость. сплава.Практика показала, что идеально контролировать содержание Fe в диапазоне от 0,15% до 0,25%.
Химический состав
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2~0,6 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45~0,9 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | Допуск |
Механические свойства:
- Предел прочности σb (МПа): ≥205
- Напряжение удлинения σp0,2 (МПа): ≥170
- Удлинение δ5 (%): ≥7
Поверхностная коррозия
Коррозионное поведение профилей из алюминиевого сплава 6063, вызванное кремнием, можно предотвратить и контролировать.При эффективном контроле закупок сырья и состава сплавов соотношение магния и кремния обеспечивается в пределах от 1,3 до 1,7, а параметры каждого процесса строго контролируются., Чтобы избежать сегрегации и высвобождения кремния, постарайтесь заставить кремний и магний образовать полезную упрочняющую фазу Mg2Si.
Если вы обнаружили такого рода пятна коррозии кремния, вам следует обратить особое внимание на обработку поверхности.В процессе обезжиривания и обезжиривания старайтесь использовать слабощелочную жидкость для ванн.Если условия не позволяют, вам также следует на некоторое время погрузиться в кислотную обезжиривающую жидкость.Постарайтесь максимально его укоротить (квалифицированный профиль из алюминиевого сплава можно поместить в кислотный обезжиривающий раствор на 20-30 минут, а проблемный профиль - только на 1-3 минуты), а значение pH последующего вода для мытья должна быть выше (pH>4, контролировать содержание Cl), максимально продлить время коррозии в процессе щелочной коррозии и использовать люминесцентный раствор азотной кислоты при нейтрализации света.При анодировании серной кислотой ее следует подать под напряжение и окислить как можно скорее, чтобы темно-серые точки коррозии, вызванные кремнием, не были очевидны. Могут соответствовать требованиям использования.
Подробный дисплей
Время публикации: 28 ноября 2022 г.