Теплообменник — это теплообменное устройство, которое используется для передачи внутренней тепловой энергии между двумя или более жидкостями, имеющими разные температуры.Трубка или трубка является важнейшим компонентом теплообменника, через который текут жидкости.Поскольку теплообменники могут использоваться в технологической, энергетической, нефтяной, транспортной, кондиционирующей, холодильной, криогенной, рекуперационной, альтернативных видах топлива и других отраслях промышленности, трубы теплообменников также можно соответствующим образом классифицировать как трубы радиаторов, регенераторов, конденсаторов, пароперегревателей. , подогреватели, охладители, испарители и котлы.Трубки теплообменника могут быть выполнены прямыми, U-образными, спиральными или змеевидными.Как правило, это бесшовные или сварные трубы с наружным диаметром от 12,7 до 60,3 мм с относительно тонкими стенками.Трубы обычно соединяются с трубной решеткой методом прокатки или сварки.В некоторых случаях применимы капиллярные трубки или трубки большого диаметра.Трубка может быть снабжена ребрами (ребристая трубка), обеспечивающими повышенную эффективность теплопередачи.
1. Выбор материала для трубок теплообменника
В инженерной практике выбор материалов для трубок теплообменника должен осуществляться строго.Как правило, трубы должны соответствовать спецификациям, приведенным в Разделе II Кодекса ASME по котлам и сосудам под давлением.Выбор материала должен основываться на общем рассмотрении и расчете рабочего давления, температуры, скорости потока, коррозии, эрозии, обрабатываемости, экономической эффективности, вязкости, конструкции и других условий.Обычно трубы теплообменника могут быть изготовлены из черных или цветных металлов, которые можно дополнительно классифицировать как углеродистую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь, дуплексную нержавеющую сталь, никелевый сплав, титановый сплав, медный сплав, алюминиевый сплав, тантал и цирконий и др.
Стандартные характеристики материалов включают: ASTM A178, A179, A209, A210, A213, A214, A249, A250, A268, A334, A423, A450, A789, A790, A803, A1016;ASTM B75, B111, B135, B161, B165, B167, B210, B221, B234, B251, B315, B338, B359, B395, B407, B423, B444, B466, B468, B515, B516, B523, B535, B543, B 622 .В626, В668, В674, В676, В677, В690, В704, В729, В751 и В829.Химический состав, механические свойства и термическая обработка должны соответствовать вышеупомянутым стандартам соответственно.Трубы теплообменника могут быть изготовлены горячим или холодным способом.Кроме того, в результате горячей обработки на его поверхности образуется тонкая и шероховатая черная пленка магнитного оксида железа.Этот вид пленки часто называют «прокатной окалиной», которую впоследствии необходимо удалить путем токарной обработки, полировки или травления.
2. Тестирование и проверка
Стандартные испытания и проверки трубок теплообменника обычно включают визуальный осмотр, контроль размеров, вихретоковые испытания, испытания гидростатическим давлением, пневматические испытания воздух-под водой, испытания магнитными частицами, ультразвуковые испытания, испытания на коррозию, механические испытания (включая растяжение, развальцовку, сплющивание, и испытание на обратное сплющивание), химический анализ (PMI) и рентгеновский контроль сварных швов (если таковые имеются).
Время публикации: 28 ноября 2022 г.