Как производить колтюбинг из нержавеющей стали
Колтюбинг из нержавеющей стали является популярным продуктом во многих отраслях промышленности.Он уже много лет используется в самых разных областях: от автомобилестроения и промышленности до медицины и аэрокосмической промышленности.Этому универсальному материалу можно придавать сложную форму, что делает его идеальным для использования в ограниченном пространстве или в ситуациях, когда традиционные прямые трубы невозможны.Процесс производства труб этого типа включает в себя несколько этапов, начиная с выбора сырья и заканчивая тестированием контроля качества.
Выбор сырья
Первый шаг в производстве колтюбинговых труб из нержавеющей стали начинается с выбора подходящего сырья.Качественные сплавы нержавеющей стали следует выбирать с учетом их коррозионно-стойких свойств, механической прочности, формуемости, свариваемости, характеристик деформационного упрочнения и экономической эффективности.Сплав также должен соответствовать всем применимым стандартам, установленным международными организациями, такими как ASTM International (Американское общество по испытаниям и материалам).После выбора желаемого сплава его разрезают на тонкие полоски, которые позже станут рулонами при намотке на оправку во время операций формовки.
Формирующие операции
После разрезания металлических полос на рулоны им необходимо придать форму в соответствии с требованиями заказчика с использованием различных инструментов, таких как ролики или прессы, в зависимости от сложности требуемой формы.Эти операции включают применение давления для растягивания каждого рулона до достижения желаемого диаметра, в то же время обеспечивая равномерную толщину стенок по всей длине для сохранения структурной целостности в течение длительных периодов времени в различных условиях эксплуатации.Во время этого процесса также может потребоваться применение тепла, если желательны определенные характеристики, такие как пластичность, но слишком много тепла может вызвать охрупчивание, поэтому на этом этапе производства необходимо уделять пристальное внимание, в противном случае могут возникнуть дефекты, которые могут привести к дорогостоящей доработке в последующих производственных процессах. или даже полный брак, если инспекторы по контролю качества не поймали его заранее до поставки.
Термическая обработка и контроль качества
Термическая обработка также может потребоваться после завершения операций формования в зависимости от того, какие требования к прочности/твердости были указаны заказчиком.После успешного завершения выполняются процедуры отжига, испытания на твердость, испытания на растяжение, снятие напряжений и т. д., а затем проводится окончательная проверка с помощью визуальных средств (визуальные трещины), измерений размеров (диаметр / толщина стенок) и т. д., чтобы убедиться, что продукция соответствует ожиданиям клиента перед отправка .
В заключение, гибкие трубы из нержавеющей стали предлагают множество преимуществ благодаря своей универсальности и превосходным эксплуатационным характеристикам по сравнению с трубами других типов, доступными сегодня на рынке.Широкий спектр применения делает его очень востребованным во многих отраслях, что позволяет производителям максимизировать прибыль, обеспечивая при этом клиентов продукцией высочайшего качества по всему миру.
Время публикации: 23 февраля 2023 г.